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从永嘉县经信局获悉，2020年虽受疫情影响，但泵阀产业依然保持逆势上涨态势，1－12月泵阀规上企业实现产值108.96亿元，是四大支柱产业中首个实现增速转正的产业。据2020年全省传统制造业改造提升综合评估报告显示，我县综合评价指数为100.7，泵阀行业改造提升取得积极成效。

刘晓峰/摄

连续多年保持20%增长

泵阀作为我县第一大支柱产业，2019年总产值达292亿元，连续多年保持20%左右增长速度。一直以来，我县高度重视泵阀产业发展，全力推进泵阀产业转型升级和提升发展，先后制订出台工业经济转型发展专项行动、新动能培育三年行动计划、泵阀制造业改造提升省级试点实施方案等，推出扶工兴贸新政36条、降本减负新政58条、企业上市20条、科技新8条、智能化改造新10条、人才新政50条等经济转型政策“组合拳”。

同时，财政、要素保障、税收等方面加大对泵阀产业的倾斜力度，每年安排1亿元以上财政资金对企业技改等工作进行奖补。近三年累计发放奖补资金5.79亿元，其中企业打造数字车间（工厂）最高可获得1000万元奖励，有效解决了企业技改怕投入、怕损失的问题。同时，在土地指标紧缺的情况下，优先保障工业企业供地需求，近3年工业供用地2150多亩。

打造转型升级新高地

2018年，省工业转型升级领导小组办公室印发《泵阀轴承制造业改造提升实施方案（2018－2022年）》，我县泵阀制造业列入省级改造提升试点。

为做强改造提升主体，根据企业的不同特征、发展阶段和规模，实施“121”企业培育工程，即10家龙头企业、20家重点企业、100家小微企业，分层次推进泵阀行业改造提升工作。加快实施上市企业培育计划，其中伯特利阀门已报辅导，预计2021年二季度报会上市。

“着力发挥企业在科研创新中的主体作用，引导企业与高校、科研院所合作建立研发中心。目前，建有省级以上企业研发中心26家，建成国家级阀门质检中心等创新平台8个、特种泵阀产业基地等博士后科研工作站3个（超达、宣达、特种泵阀产业基地）。”县经信局有关负责人说，我县还积极引导泵阀企业通过“标准化+”掌握行业话语权，全面加强与全国阀标委的对接，成功争取中国第一个阀门行业国际标准起草权，成功举办两届全国阀门标准化技术委员会大会。

而在搭建产业发展平台上，一方面通过建设珠岙流程装备产业园、罗浮流程装备产业园、塘头精密铸造产业园等一批小微园，为有潜力的系统流程装备企业落实发展空间，预计可入驻系统流程装备企业50家以上；另一方面以创建省级系统流程装备创新服务综合体为引领，加快推进系统流程装备高端装备制造区、产业提升区、服务集聚区建设。

激发转型升级源动力

坚持数字产业化，产业数字化发展方向，通过实施“3+4”智能技改模式，推动泵阀企业转型升级，解决企业“不想改”“不敢改”“不会改”的问题。

“3”就是政府、企业、科研单位三方合作，强化行业型、企业型公共服务能力建设，加大共性技术攻关力度。特别是与华为、浙大联合组建了全国首家NB-IoT智能泵阀联合创新实验室（核心团队有工业自动化专家孙优贤院士、国千人才福州物联网开放实验室总裁高腾博士），并成功研发智能制造云平台和智能服务云平台。一期30家泵阀试点企业生产效率提高10%以上，售后服务成本降低15%以上。“4”就是按照投入和应用范围的大小，梳理了“部分环节、生产线、数字车间、智能工厂”四种技改模式，企业根据自身的特点和能力“看单点菜”，有选择地实施技改，逐步形成“燎原之势”。

在部分环节技改方面，纽顿流体对检测环节进行技改，用工从“一台一人”缩减到“一组一人”，减少80%以上；在生产线技改方面，浙江麦得机器实施的加油机配件生产线改造，用工可减少70%，效率提升50%以上；在数字车间技改方面，球豹阀门购置60余台套先进设备打造的智能化生产车间，生产效率提高了40%；在智能工厂技改方面，凯泉集团将原有设备全部淘汰，投资1亿多元打造了全流程闭环管理的智能工厂，运营成本降低30%，生产周期缩短40%以上。目前，创建省级制造业与互联网融合发展试点示范企业2家。