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摘要

针对大口径F51双相不锈钢闸板密封面强化技术瓶颈，浙江久恒光电科技有限公司成功应用高性能激光喷焊技术，实现高质量密封面强化。该技术有效解决了传统堆焊工艺导致的工件变形、硬度不均及易开裂等问题，为提升关键工业阀门的可靠性及使用寿命提供了可靠的国产化解决方案。

一、背景与挑战

在超临界、超超临界火电机组及大型石化装置中，高温高压阀门对密封面性能的要求极为苛刻，不仅需要优异的高温强度和耐磨性，还必须具备良好的耐腐蚀性能。尤其对于薄壁大口径闸板（如DN800/32英寸），传统堆焊方法因热输入量大、热影响区宽，容易造成不可控的焊接变形。同时，堆焊层硬度波动大，易开裂，极大程度影响了闸板堆焊的生产周期，难以满足密封面硬度和均匀性要求。

二、技术方案与创新

为攻克上述难题，久恒光电历时五年开发出激光喷焊技术，兼具激光熔覆的技术优势和喷焊的工艺特点。该技术通过超快冷却速度，使涂层获得细小晶粒结构和低偏析，从而显著提升力学性能、耐磨性及耐腐蚀性，并具备极低的孔隙率和极高的结合强度。

在工艺体系方面，久恒光电构建了一套以激光喷焊为核心，融合材料理化特性分析、专用激光设备与全过程热管理的完整技术方案。通过以“低温差、缓应力”为目标的精密热控制工艺，配合独创的预热曲线与梯度冷却策略，有效抑制了F51基体的裂纹倾向和组织损伤。

此外，针对从DN50到DN100不同口径阀门的密封面强化需求，公司还建立了适用于大口径复杂曲面阀板的全位置喷焊工艺规范，确保了性能的均匀性和稳定性，突破了该类零件高效高质量强化的技术瓶颈。

三、应用成效与价值

经实际生产验证，该技术相较于传统方法展现出多方面优势：

①

质量提升

工件变形量得到有效控制，产品一次合格率大幅提高。熔覆层与基体实现冶金结合，无剥落风险，阀门在严苛工况下的使用寿命预计可延长一倍以上。

②

效率提升

由于变形量小，省去了大量后续校正工序，整体加工周期缩短约30%。

③

经济效益与战略意义

该技术的成功应用降低了阀门生产的制造成本，为下游用户提供了成本更优、供应更稳定的国产化选择，对保障国家关键装备供应链安全具有积极意义。

结论

久恒光电的激光喷焊技术创新，不仅成功解决了F51大口径阀门密封面强化的难题，也助力了我国高端阀门制造技术的进步，为国家重点能源装备的自主化保障提供了有力支撑。随着该技术在更多领域的推广应用，必将为我国阀门高质量发展注入新动能。