本公司模锻球阀毛坯成型是基于多项模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，多以挤压变形为主（该工艺本公司与
旺泰共有专利技术）。通过实践证明，本公司多向模锻球阀坯料成型技术和普通锻造技术比较，多向模锻技术具有以下特点：
1、可得到形状复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度，并带有孔腔、形状和尺寸最大限度接近成品零件尺寸的坯件，从而
提高体、盖的材料利用率。减少机械加工工时，大幅降低锻件成本。
2、从大量多向模锻球阀毛坯的低倍检验结果看出，多向模锻球阀毛坯的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有
提高，此外，因多向模锻球阀毛坯不产生飞边，也就是没有因为切边而产生流向末端外露的问题，这对球阀的抗腐蚀性能尤为重
要。
3、多向模锻在球阀成型工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。在普通锻造时，可能因出现存在拉应力的
状态而使锻件产生裂纹导至报废，然而在多向模锻时由于坯料始终处于强烈的三向应力状态，金属的塑性较高，即使难变形的金
属材料亦有可能承受锻造变形。
4、多项模锻球阀的锻模结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因此多向模锻的模
具使用寿命相对较高，通过修理维护，可以多次使用，这有利于提高生产效率，同时降低锻件生产成本。
5、采用多项模锻技术成型，最为主要的一点就是坯件成型快，其成型速度是自由锻、胎模锻等的成型速度的 5-30 倍。
旺泰共有专利技术）。通过实践证明，本公司多向模锻球阀坯料成型技术和普通锻造技术比较，多向模锻技术具有以下特点：
1、可得到形状复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度，并带有孔腔、形状和尺寸最大限度接近成品零件尺寸的坯件，从而
提高体、盖的材料利用率。减少机械加工工时，大幅降低锻件成本。
2、从大量多向模锻球阀毛坯的低倍检验结果看出，多向模锻球阀毛坯的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有
提高，此外，因多向模锻球阀毛坯不产生飞边，也就是没有因为切边而产生流向末端外露的问题，这对球阀的抗腐蚀性能尤为重
要。
3、多向模锻在球阀成型工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。在普通锻造时，可能因出现存在拉应力的
状态而使锻件产生裂纹导至报废，然而在多向模锻时由于坯料始终处于强烈的三向应力状态，金属的塑性较高，即使难变形的金
属材料亦有可能承受锻造变形。
4、多项模锻球阀的锻模结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因此多向模锻的模
具使用寿命相对较高，通过修理维护，可以多次使用，这有利于提高生产效率，同时降低锻件生产成本。
5、采用多项模锻技术成型，最为主要的一点就是坯件成型快，其成型速度是自由锻、胎模锻等的成型速度的 5-30 倍。
